爬架喷塑生产线设计公司分享涂装设备涂装前处理生产线工艺设计

  关于涂装设备涂装前处理生产线工艺设计，爬架喷塑生产线设计公司分享如下：
    涂装设备涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
    1 、无锈工件
    爬架喷塑生产线设计公司介绍到预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
    2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
    脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

    3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件

    预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件，应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到洁净的金属表面。
    爬架喷塑生产线设计公司介绍残留在工件表面的油污、锈蚀等会严重阻碍磷化膜的生长，因此， 除油和除锈是磷化之前的两个基本且重要的工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行。磷化膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。
    爬架喷塑生产线设计公司告诉大家在涂装前处理生产线的工艺设计中有些事项是要注意的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。 涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以涂层具有良好的蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理生产线的设计工艺十分重要。