自动喷涂设备厂家讲解粉末静电喷涂工艺流程的工序

   粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？自动喷涂设备厂家告诉大家如下：
    （1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
    （2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
    （3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
    （4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负，工件接地（正）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
    （5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
    （6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
    （7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
    （8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

    关于静电喷塑中所需要注意的事项，自动喷涂设备厂家提醒大家如下：

    越来越多的技术应用到我们的生活和工作中。它在现代工业中起着重要的作用。其中，静电喷涂在工业生产中应用广泛。它在涂装过程中起到一定的作用，我们喷涂一些设备来延长它的使用寿命，同时也有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷涂的要求，只有正确的喷涂方式才能更好的使用设备。
    关于静电喷涂注意事项，自动喷涂设备厂家提醒大家如下：
    1. 涂装时注意测量涂料的粘度。每班应测量1-2次粘度。如粘度增加超过原粘度的百分之10，应及时加入溶剂。加入溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌后，测量粘度，然后继续操作。
    2. 为防止溶剂在车间内扩散，灰尘落入漆槽内，浸渍槽应加以保护。
    3.加强设备通风，防止溶剂蒸气的危害;注意防火处理的布置和涂装生产线的定期检查。
    4. 涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好位置，在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直，其他平面应与水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。
    5. 漆膜的厚度主要取决于涂装生产线上物体的提升速度和漆膜的粘度。
    自动喷涂设备厂家提醒大家需要注意的是对静电喷塑有一个简单的了解。只有学习正确的静电喷涂才能避免设备的损坏和污染。我们对设备表面的处理不仅是静电喷涂，而且是表面电泳，这样可以延长设备的使用寿命。